旋流器是一種將固液兩相混合物在離心力和重力的作用下進行分離的設(shè)備。混合液以一定的壓力切向進入旋流器，在圓柱腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。混合物中密度大的成分沿軸向向下運動，并沿徑向向外運動，到達錐體段后沿外壁向下運動，并由底部口排出；密度小的成分向軸線方向運動，并在軸線中心形成一向上運動的渦旋，然后由溢流口排出。旋流器廣泛應(yīng)用于選礦、洗煤、化工領(lǐng)域。
   旋流器長期受固液兩相流的沖刷磨損，設(shè)備損壞很快，生產(chǎn)廠家常用耐磨陶瓷襯板、聚氨酯橡膠或天然橡膠、耐磨涂層做內(nèi)襯來延長旋流器的使用壽命。耐磨陶瓷襯板常用于重介旋流器和固體顆粒較大的旋流器上，聚氨酯橡膠常用于固體物料粒徑較小的旋流器上，耐磨涂層常用于物料中等粒度或較小粒度的旋流器上。
 （一）、旋流器耐磨防腐制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（二）、旋流器表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（三）、旋流器耐磨防腐材料選用：

  1.RJ-YHL-C-1.0-2.0復(fù)合陶瓷耐磨修復(fù)材料

  2.RJ-YHG-C-3.0-3.5特種耐磨修復(fù)材料

  3.RJ-C-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（四）、旋流器防腐耐磨材料施工：

1、RJ防腐耐磨材料使用注意事項：

①.嚴(yán)格按照RJ耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、RJ防腐耐磨材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ-YHL-C-1.0-2.0復(fù)合陶瓷耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

②.RJ-YHG-C-3.0-3.5特種耐磨修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將RJ- C-100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將RJ-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（五）、研磨驗收：

1.旋流器研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.旋流器驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.旋流器噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。